Die Kemapack GmbH, Landsberg, meldet für Umreifungsmaschinen einen Umsatzzuwachs von 25,3% in den ersten neun Monaten des laufenden Jahres. Ein großer Anteil am Wachstum entfällt auf den Verkauf von mobilen, akkubetriebenen Geräten. Bei leicht steigender Geschäftsentwicklung im Bereich von PP-Umreifungsbändern ist der Absatz von PET-Bändern im gleichen Betrachtungszeitraum um 29,1% gestiegen. Im Produktsegment Stretchen sind hohe zweistellige Zuwachsraten sowohl bei Anlagenverkäufen als auch im Absatz von Stretchfolien zu verzeichnen.

Die Zahlen untermauern einerseits den Trend zu flexiblen, mobilen Umreifungslösungen und andererseits zu Produktivitätssteigerungen durch automatisierte Lösungen mit schnellen Umreifungszyklen. Der deutliche Zuwachs im Verkauf von PET-Bändern zeigt, dass diese Bänder eine ernst zu nehmende Alternative zum Stahlband darstellen. "Viele Kunden nutzen bereits PET-Bänder für Anwendungen, bei denen früher ausschließlich auf Stahlbänder gesetzt wurde. Gerade die neuen, mobilen Geräte wie z. B. das OR-T300 können mit PET-Bändern problemlos Spannkräfte bis 3600 N realisieren", so Wolfgang Zinecker, technischer Leiter bei Kemapack.

Im Zuwachs im Verkauf von Stretchanlagen und -folien sieht Kemapack eine neu aufkommende Sensibilität seiner Kunden für das Kostenverhältnis von Maschinen und Verbrauchsmaterialien. Viele Einkäufer legten weniger auf kurzfristige Preisaspekte wert und berücksichtigten zunehmend Verfügbarkeit und Wartungsfreiheit bei der Kaufentscheidung. Hochwertige Stretchfolien mit sehr guten Dehnwerten sollen dieses Verhältnis maßgeblich beeinflussen.

(V.l.n.r.) Jean-Luc Duramy, Pier Luigi Sassanelli, Prof. Dr. İrfan Güney, Prof. Dr. Necla Pur, Asuman Yazici und Matthias Heinzel.

Darüber hinaus stellte DuPont eine Reihe von Programmen zur Förderung und Unterstützung der Ausbildung auf dem Gebiet des Flexoverpackungsdrucks in der Türkei vor. Das DuPont-Modell erstreckt sich vom Aufbau über eine fortlaufende Unterstützung des Flexolabors (d.h. des DuPont Technology Centers) bis hin zu nachhaltigen Motivations- und Gratifikationsausbildungsprogrammen für Studenten und Professoren.

Im Rahmen der Eröffnungsfeier des DuPont Technology Centers wurde eine Fachkonferenz abgehalten. Diese Technikkonferenz umfasste Reden und Präsentationen über das Ausbildungsprojekt, wobei der besondere Schwerpunkt auf den Flexodruck und das Wachstumspotenzial in der Verpackungs- und Druckindustrie in der Türkei gelegt wurde.


Das DuPont Technology Center an der Marmara Universität
Die vollständige Sanierung des Technikcenters und die Montage einer kompletten Produktionsreihe für Flexoplatten unterstützt die Bemühungen der Universität in der Durchführung eines hoch stehenden Flexokurses.

Zur Erklärung der Produkte und Vorgänge waren DuPonts Produktspezialisten vor Ort und führten viele Produkte von DuPont und Esko live vor.

Das Motivations- und Gratifikationsausbildungspaket von DuPont Packaging Graphics
Das Motivations- und Gratifikationsausbildungspaket wurde von DuPont Packaging Graphics entwickelt, um Professoren bei der Verbesserung der akademischen Leistungen zu unterstützen und um Studenten zu belohnen, die in ihren Studien einen herausragenden Einsatz erbracht und Engagement gezeigt haben.

DuPont hilft der Fakultät bei der Erarbeitung von Standards im Flexodruckkurs. Durch das DuPont-Programm erhalten zwei ausgezeichnete Studenten die Möglichkeit, an Top-Ausbildungskursen in den Laboratorien des europäischen Hauptsitzes von DuPont in Deutschland teilzunehmen.

Das erste Technikbuch für türkische Flexodrucker
Die Marmara Universität entwickelte das erste Flexobuch auf Türkisch und stellte es vor. Experten von DuPont unterstützten Professor Dr. Efe Gencoglu und sein Team bei der Erarbeitung von Standards und besten Praktiken für den Flexodruckkurs, der die vielen Stufen des Ausbildungsprogramms vorbereitete. Die Hauptthemen, die dieses Buch abdeckt, sind: Einführung in die Flexografie, die Druckverfahren (Typografie, Flexodruck, Offset, Tiefdruck und Siebdruck), Druckvorbereitung für das Flexodrucksystem, etc.

DuPonts Leidenschaft gehört der Wissenschaft und Ausbildung
In Gegenwart des Universitätsrektors Prof. Dr. Necla Pur, des Dekans Prof. Dr. İrfan Güney, der Fakultätsprofessoren und ca. 120 Unternehmen der Flexoindustrie aus der Türkei, dem Mittleren Osten und Afrika äußerste sich Dr. Matthias Heinzel, Verkaufs- und Marketingleiter von DuPont Packaging Graphics Europe MEA, wie folgt: "Das DuPont-Programm bietet der Marmara Universität die Möglichkeit, ihre Mission, die Ausbildung von höchst qualifizierten zukünftigen Druckexperten, zu erfüllen. Die Marmara Universität verfügt jetzt über die Betriebsmittel, um den Flexodruckern von morgen, d.h. den Männern und Frauen, die die Zukunft der Verpackungsindustrie in der Türkei, in Europa und der ganzen Welt gestalten werden, eine Ausbildung auf höchstem Niveau zu ermöglichen."

Überreichung des Deutschen Verpackungspreises 2006, Kategorie Transportverpackungen, an Stefan Mölle (2.v.r.), Geschäftsführer von Mölle Kartonagen. Insgesamt beteiligten sich an dem diesjährigen Wettbewerb 330 Firmen. In fünf Kategorien wurden 24 Preise vergeben.

Das prämierte Produkt ist ein bei Mölle entwickeltes Gefach mit dem neuen MF-Verschluss, der den Einsatz des Gefaches in vollautomatischen Abfüll- und Verpackungsstraßen in hoher Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit erlaubt. Die Innovation ist als Gebrauchsmuster eingetragen und wurde auch zum Patent angemeldet.

Mölle Kartonagen produziert mit 142 Mitarbeitern Spezialverpackungen und ist besonders renommiert im Bereich der Gitterfacheinsätze aus Vollpappe, Wellpappe oder PE-Schaum für Waren unterschiedlichster Art z.B. aus den Bereichen Getränke, Pharma, Kosmetik, Automotive. Nachdem das Unternehmen zuletzt 2003 seinen Lager- und Produktionsbereich erweiterte, plant es jetzt den erneuten Ausbau des Lagers und der Produktionsfläche, was noch in diesem Jahr beginnen soll.

FoldDrum von Weidenhammer: Platz sparend in Einzelteilen transportierbare Falttrommel mit zwölf Litern Füllvolumen.

Anders als etwa in Deutschland wird in vielen Eisdielen in den USA das Speiseeis aus großen angelieferten Kartontrommeln entnommen, deren Boden und Deckel Metallringe halten. Solche Ringe sorgen nicht nur für Verletzungsgefahr bei der Entnahme, sondern verhindern auch den Einsatz von Metalldetektoren beim Abfüller. An dieser Stelle setzt die metallfreie FoldDrum von Weidenhammer an. Zwei Kartonschichten aus Kraftliner sorgen auch bei großen Temperaturunterschieden für Stabilität und Formbeständigkeit, eine PE-Beschichtung schützt gegen Feuchtigkeit. Durch Aufsiegelung des Kartonbodens kann die Trommel laut Weidenhammer höchsten Beanspruchungen, hohem Gewicht und großen Füllvolumina standhalten. Der Clou der Trommel: ein Deckelring aus gespritztem Kunststoff, dessen Ausdehnungs- bzw. Schrumpfverhalten sich nahezu analog zu dem des Kartons verhält. Um auf Klebstoff zu verzichten, ist der Kunststoffring mechanisch mit dem Trommelkörper verzahnt. Er lässt sich nach Gebrauch problemlos von der Trommel abziehen, die dann flach entsorgt werden kann - ein großer Vorteil für Eisdielen, die häufig nach dem Shop-in-Shop-Konzept arbeiten und deshalb über wenig Platz verfügen. Auch die Anlieferung des flachliegenden Zuschnitts der FoldDrum stellt einen Produktvorteil dar: Ungefähr 35.000 FoldDrums kann ein LKW laden, die sechsfache Menge des Ladevermögens an herkömmlichen Kombitrommeln.

Rund 1 Mio. Euro hat Weidenhammer für Konstruktion und Entwicklung der FoldDrum aufgewendet. In die amerikanische Produktionsstätte flossen weitere 2,5 Mio. Euro. Seit September läuft mit 15 Mitarbeitern die Fertigung im neuen Weidenhammer-Werk in Kansas City. Schon zu Beginn der technischen Entwicklung hat Weidenhammer mit der Burd & Fletcher Corporation, einem ebenfalls in Kansas City ansässigen Großhändler und Faltschachtelhersteller, eine Exklusivvereinbarung für den Eisbereich abgeschlossen. Für 2007 rechnet Weidenhammer in den Vereinigten Staaten mit einem Umsatz von 10 Mio. US-$ - ein weiterer Ausbau der Produktionslinien ist indes rasch möglich. "Wir konzentrieren uns in den ersten beiden Jahren ganz auf unsere Innovation FoldDrum, mit der ersten Anwendung als Eiscremeverpackung", sagt Ralf Weidenhammer, Geschäftsführer der Weidenhammer Packaging Group.

Die FoldDrum wurde im Hockenheimer Forschungs- und Entwicklungszentrum von Weidenhammer entwickelt. Die Trommel mit einem Durchmesser von ca. 25 cm kann in unterschiedlichen Höhen hergestellt werden und soll künftig auch im europäischen Markt zum Einsatz kommen. Derzeit arbeitet Weidenhammer an Weiterentwicklungen der FoldDrum, beispielsweise einer Variante mit Tragegriff und verschiedenen Dekorformen. Anders als in Amerika ist in Europa die Dekoration auch bei Großgebinden ein absolutes Muss. Insgesamt bietet die FoldDrum Weidenhammer zufolge bei steigenden Kunststoff- und stabilen Kartonpreisen für viele Produkte eine gute Verpackungsalternative, die zudem wesentlich geringere DSD-Kosten als reine Kunststoffpackungen verursacht.

Neue großformatige Bogenoffsetmaschine für den Kartondruck bei Dr. Karl Höhn in Ulm.

Im September dann installierte das Ulmer Druckhaus die nächste Druckmaschine von KBA. Diesmal eine Rapida 105 mit sechs Farbwerken und Lackausstattung, die nahezu identisch wie die großformatige Rapida ausgerüstet ist. Neu bei der Hightech-Anlage im weit verbreiteten Mittelformat 74 x 105 cm, die bis zu 18.000 Bogen/h bedrucken kann, ist das Anlagesystem SIS (Sensoric Infeed System) ohne Ziehmarke. Es sorgt gerade bei hohen Maschinenleistungen für mehr Zeit für die Bogenausrichtung und einen ruhigeren Bogeneinlauf in die Maschine.

Die Unternehmensgruppe Höhn Print + Medien hat sich während der vergangenen Jahre als Spezialist für Produkt- und Markenpräsentationen - mittels Displays, Faltschachteln und Sonderverpackungen, "Paper Print"-Produkten, Digital Services und Logistik Services - einen Namen gemacht. Dabei steht der Systemgedanke an erster Stelle. Diese Positionierung als Systemlieferant durch die Kombination verschiedener, aufeinander aufbauender Leistungen sei innerhalb der Branche einmalig, betont man in Ulm (s. apr Nr. 9/2006, S. 37).

Martin Merker, Geschäftsführer der CSG make IT GmbH (links), sowie Mario Belincevic, stellvertretender Geschäftsführer von Avala Ada, am Tage der Übereinkunft.

Die Firma Avala Ada, Belgrad, hat die CSG make IT GmbH, Münster/Westfalen, beauftragt, ihre im Verpackungsmarkt etablierte und in bisher sieben europäischen Ländern installierte Branchensoftware Boxsoft zu integrieren. Avala Ada, Hersteller von Verpackungen aus Karton und Wellpappe und Tochterunternehmen der Kappa Star Group, beschäftigt 280 Mitarbeiter und produziert auf einer Fläche von 32.000 m2. Das Unternehmen ist Gesamtlösungsanbieter im Verpackungsmarkt und somit für das Münsteraner Systemhaus eine hervorragende Referenz. Für den westeuropäischen Markt eher ungewöhnlich, bietet Avala Ada Verpackungslösungen aus Well- und Vollpappe aus einer Produktionsstätte an. Sie passe daher optimal zur Ausrichtung von Boxsoft.

Avala Ada hat sich in den letzten Jahren damit beschäftigt, ein allgemeines ERP-System für die gesamten Geschäftsprozesse einzusetzen. Inzwischen meint die Geschäftsführung, dass eine Eigenentwicklung auf Basis einer allgemeinen ERP-Lösung zu aufwändig ist. Eine intensive Marktevaluierung nach einer Branchensoftwarelösung führte zu dem Ergebnis, dass eine Integration von Boxsoft die in vielen Bereichen deutlich kostengünstigere und weniger zeitaufwändige Alternative darstellt.

Es wird eine Komplettintegration des Softwarepakets in den bestehenden Prozess durchgeführt. Die Flexibilität von Boxsoft sei hierbei eines der entscheidenden Kriterien für die Auswahl, ebenso wie die fast 100 Installationen in Europa und das hierdurch erworbene Branchenwissen. Bei Avala Ada werden folgende Module von Boxsoft zum Einsatz kommen:

Angebotskalkulation, Paletten- und Frachtmitteloptimierung, Berechnung von Lagerbewertungspreisen, freies Formelwesen, Auftrags- und Vertriebsverwaltung, Generierung von Bedarfsanforderungen, kaufmännische Kapazitätsauslastung, Materialwirtschaft, Werkzeugverwaltung, Druckbild/Klischee/Farbrezepturen, Betriebsdatenerfassung über Erfassungsterminals an den Maschinen, Palettenkontoführung, Versandübersicht, Mängelberichtserfassung sowie die Schnittlistenoptimierungssoftware Opal vom Halstenbeker Systemhaus Orderline, mit dem schon einige ähnliche Projekte gemeinsam durchgeführt wurden.

Die CSG make IT GmbH tritt in diesem Projekt als Generalunternehmer auf und ist auch Ansprechpartner, wenn es um die Erstellung von Interfaces zu den bereits vorhandenen Softwaresystemen geht. So läuft auch die Verplanung der Wellpappenanlage über Boxsoft. Der Fertigungsleitstand ermögliche eine vollständige kapazitive Optimierung aller Maschinen mit Rückmeldung der Ist-Daten über Touch-Screen-Terminals und Barcode-Scanner direkt an den Maschinen. Die Verwaltung der sonst oftmals extern zugekauften Leistungen im Bereich der Werkzeugherstellung (Stanz- und Druckwerkzeuge) wird bei Avala Ada hausintern bewerkstelligt und ebenfalls durch Boxsoft abgebildet. Der Maschinenpark reicht von Offsetdruck- und Stanzmaschinen, über Faltschachtelklebemaschinen bis hin zu Flexodruck- und Inline-Maschinen.

Deutschland
Das Deutsche Verpackungsinstitut (dvi) veranstaltet am 7. und 8. Dezember 2006 im Park Plaza Hotel Dresden die 16. Dresdner Verpackungstagung. Die Teilnehmer erwartet ein Programm bestehend aus Vorträgen und Diskussionen zu den Themen "Neue Märkte mit ihren Chancen und Risiken", "Automatisierungskonzepte", "Methoden und Werkzeuge zur Anlagenplanung". Nähere Informationen unter Tel. (030) 8 04 98 58 12 oder E-Mail: berndt@verpackung.org.